| 加气混凝土设备介绍： |
| 整套加气混凝土设备均由本厂自行设计并制造，集国内外生产线的成功经验，不断创造革新，并已形成系列化专业生产系统。可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；产前、产中、产后的生产技术管理服务，以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。 |
| 加气混凝土性能特点: |
1. 重量轻
2. 保温隔热性能好
3. 强度高
4. 抗震性能好
5. 加工性能好
6. 具有一定耐高温性
7. 隔音性能好
8. 有利于机械化施工
9. 适应性强 |
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| 加气混凝土设备工艺流程图( 点击查看大图 ) |
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| 加气混凝土设备生产工艺简述： |
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 |
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年产5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 |
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
搅拌机 |
4.2m3 |
1台 |
搅拌浇注车 |
4.2m3 |
1台 |
模框 |
3.95m×1.25m |
10个 |
模底 |
4.10m×1.44m |
50个 |
蒸养车 |
3.00m×1.20m |
30台 |
单梁双勾双速行车 |
Q=5T |
1台 |
单梁单勾行车 |
Q=5T |
1台 |
吊具 |
专用 |
2架 |
立柱支杆 |
专用 |
120根 |
蒸压釜 |
φ2×21m |
3条 |
斗式提升机 |
D250型 |
1台 |
球磨机 |
φ1200×4500mm |
1台 |
蒸气锅炉 |
4t/h 1.6mpa |
1台 |
移动式卷扬机 |
3T |
3台 |
切割机 |
XJQ-A-3.9×1.2×0.6m |
1台 |
铝粉搅拌机 |
0.04m3 |
1台 |
斗式上料车 |
专用 |
1台 |
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